石油、电力等生产行业经常使用厚壁管道，这种管道由碳钢材料制成，其内壁堆焊耐蚀性强的合金，一方面可以提高操作安全性，另一方面可以延长管道的使用寿命。这些焊缝需要日常维护，目前业界普遍使用相控阵超声检测技术来实现焊缝的检测，相控阵超声探头是其中必不可少的部件。
目前相控阵超声检测作为一种安全的无损检测方法，由于其先进的检测能力和简单的操作方式，取代了传统的射线成像检测，受到石油、电力行业的青睐。另一方面，深耕相控阵超声检测技术奥林巴斯开发了不同标准的相控阵超声探头，带来了优良的焊接检测方案，在石油、电力等行业迅速打开了局面。
其中，A26DLA探头是奥林巴斯旗下具有代表性的相控阵超声探头之一，与其他更小的孪晶阵列探头相比，A26DLA探头具有更好的定量特性，能够准确测量焊点的多种缺陷，以及缺陷的具体情况可以使焊接检测更简单。那么，奥林巴斯相控阵超声波探头能够实现的焊接超声波检测具体有哪些优点呢
首先，相控阵超声探头具有快速检测性能。相控阵超声探头的频率范围在0.5MHz到18MHz之间，并且可以基于不同的检测材料使用不同的频率。例如，A26DLA探针在进行焊缝检测时，A26DLA探针的低频探针具有更好的穿透力，能够将更多的声能传播到部件内部，带来高速检测的性能，能够准确地检测焊缝内部的问题。
第二，相控阵超声探头具有快速检测功能。奥林巴斯相控阵超声探头应用于焊缝检测时，其双阵列探头提供了快速扫描速度，有效地加速了检测过程，快速发现焊缝内部出现的焊缝未熔敷、未熔敷、焊道裂纹以及焊缝表面熔接线开口裂纹等问题。特别是在检测厚的焊接材料时，A26DLA探针的低频纵波受到斜率和衰减的影响小，能够更迅速地进行焊接部位的检测。
最后，相控阵超声探头具有秒结果的功能。由相控阵超声探头实现的相控阵超声检测可获得即时检测结果。A26DLA探头能快速检测焊缝问题并给出准确读数，能快速检测管道等厚壁材料的焊接缺陷，方便用户及时解决相关问题，采取措施保证材料装置的正常使用。
目前，奥林巴斯的全资子公司Evident正在继续开发更多型号的相控阵超声探头，以接管奥林巴斯的相关业务，并深入不同工业领域，为客户节省检查时间和成本，实现与客户共赢的局面。